当设计到材料混合时，我们首先想到的工具就是搅拌机。而搅拌机有多种形状、尺寸和卫生水平，因此本文我们就卧式搅拌机配置的三个关键要素进行论证。

1、卧式搅拌机的设计。

事实上，这是卧式搅拌机中首先需要考虑的。选择适合您应用的我是搅拌器设计是确保混合、混合时间和排出时有效排空物料的关键。

（1）桨式搅拌机。

桨式搅拌机的配置非常适合混合各种粒径、密度和粘度的固体，并且更容易在批次之间进行清洁。其舀起、提升和翻滚运动提供轻柔而精确的产品混合。产品以独特的三维八字形图案连续混合，将物料从外部混合床拉入xin并混合集中。

（2）双带搅拌机。

双带式混合器专为连续的端到端混合而设计，其混合作用是单带搅拌器的两倍。每个螺旋螺旋异相 180 度，内螺旋将产品推离排放，而外螺旋将材料拉回排放口。材料在自身上来回擦洗，以实现彻底混合。

（3）混合式搅拌机。

混合式搅拌机将桨式搅拌机的滚揉动作与带式搅拌机的滚动模式相结合，产生双反转搅拌效果。这增加了传递到产品中的能量。混合搅拌器非常适合容易堆积在混合器中xin的物料，因为组合混合作用可促进槽内均匀的产品水平。

2、卧式搅拌机的轴配置。

在卧式搅拌机轴的配置上妥协将对搅拌设备的性能、维护要求和长期生产率产生负面影响。在考虑新的混合设备时，应仔细分析和审查七个关键技术特征：

（1）轴直径：直径较小的轴将具有较高的应力集中度，因此更容易因疲劳失效而断裂。

（2）静态挠度：轴充当连续加载和简单支撑的梁。过度偏转会促进金属疲劳并加速密封件磨损。

（3）动态偏转：由于动态负载引起的过度偏转增加了搅拌器和混合器下扫侧槽之间的间隙;与空心选项相比，实心轴设计（如下所述）的挠度较小，从而促进更好的混合。

（4）减少应力隔管：应尽量减少使用应力隔管，以避免金属疲劳或潜在的轴断裂。

（5）实心一体式轴：这种设计考虑可减少应力并较大限度地减少搅拌器挠度。

（6）轴直线度： 在制造过程结束时未重新矫直的焊接轴容易过度翘曲。这会加速密封件和轴承的磨损，从而产生更高的长期维护成本。

（7）桨叶或碳带间隙：搅拌器叶片或碳带之间的大和/或不规则间隙意味着更高的变异系数和更长的混合时间。这将直接影响混合性能。

3、卧式搅拌机的密封技术。

利用正确的卧式搅拌机的密封件和预防性维护计划将保护和延长设备的使用寿命。密封选择范围从桶壳内的简单编织绳填料到机械密封选项。由于科技的进步，由复合材料组成的唇形密封件可提供比传统填料密封件更好的性能和卫生性，并且总体上比机械密封更实惠。

通过为您的应用选择合适的密封件，较大限度地减少停机时间费用以及产品污染或泄漏的可能性。对卧式搅拌机的密封件采用“一刀切”的方法可能是一个代价高昂的错误。

在市场上购买新的卧式搅拌机时，请务必考虑搅拌器设计、轴配置和密封技术的基本要素。在配置搅拌机时，将基础知识放在首位，将确保结果能够满足您的需求。如果需要更加详细的了解，欢迎前来联系我们！